傳統空壓機供氣系統電能浪費分析  傳統空壓機供氣系統的工作狀態主要有兩種：一種是加載狀態，另一種是空載狀態。傳統空壓機供氣系統的壓力控制是上下限控制，首先根據生產設備的最低壓力要求，設定空壓機輸出壓力的下限，也就是空壓機開始加載的壓力；再在最低壓力上加1帕左右，作為空壓機輸出壓力的上限，即開始卸載的壓力?？諌簷C的輸出工作壓力將在上下限之間波動?？諌簷C的功率消耗和輸出壓力成正比。輸出的壓力越高消耗的功率也越大，從輸出壓力的下限到上限的1帕壓差將多消耗總功率的7~10%。在傳統供氣空壓機系統中，如果有多臺空壓機同時運行，每臺空壓機的輸出壓力都將隨著管網的壓力波動而上下限之間，所以每臺機都多消耗7~10%的額定功率。

我們把空壓機供氣系統的管網壓力作為控制對象，用壓力變送器采集儲氣罐的壓力P轉變為電信號送給變頻器，讓變頻器進行PID運算比較，反饋信號回變頻器實現變頻自動控制電機的工作頻率與轉速，從而使實際壓力P始終接近設定壓力值。通過變頻器、壓力變送器的有機結合，構成供氣閉環自動控制系統，自動調節空壓機的輸出壓力。使每臺空壓機的利用率均等，增加系統、管道壓力的穩定性和可靠性，方便技術員控制和維護設備。

該恒壓供氣系統包括工頻與變頻選擇性切換，保留原有的控制和保護系統，另外，采用該方案后，空壓機電機從靜止到旋轉工作可由變頻裝置來啟動，實現了軟啟動，避免了啟動沖擊電流和啟動給空壓機帶來的機械沖擊。

系統節能改造后的節能效果

空壓機屬于恒轉矩負載，即轉矩在不同速度下相同，但所需功率也和速度成正比關系，所以當轉速降低時所需功率也隨之下降，從而達到節能的目的。

變頻空壓機的壓力設定可以是一點，即可以將滿足生產設備要求的最低壓力作為設定壓力，變頻空壓機將根據管網壓力上下波動的趨勢，調節空壓機轉速的快慢，甚至消除了空壓機的卸載運行，節約了電能。

由于變頻空壓機使得管網上下壓力穩定，可以降低甚至消除壓力的波動，從而使系統中所有運行的空壓機都在一個滿足生產要求的較低的壓力下運行，減少了壓力向上波動造成的功率損失。

由于壓縮機不能排除在滿負載狀態下長時間運行的可能性，所以，只能按最大需求來決定電動機的容量，故設定容量一般偏大。在實際運行中，輕載運行的時間所占的比例是非常高的。如采用變頻調速，可大大提高運行時的工作效率。因此，節能潛力很大。

有些調節方式（如調節閥門開度和改變葉片的角度等），即使在需求量較小的情況下，也不能減小電動機的運行功率，采用了變頻調速后，當需求量較小的情況下，可降低電動機的轉速，減小電動機的運行功率，從而進一步實現節能。

單電動機拖動系統大多不能根據負載的輕重連續地調節。而采用了變頻調速后，則可以十分方便地進行連續調節，能保持壓力、流量、溫度、等參數的穩定，從而大大提高壓縮機的工作性能。

通用型變頻器節電器的特點

　　  5.1、可以大量節約電能：

         5.2、采用獨特的空間矢量（SVPWM）調制方式：

         5.3、操作簡單，其有鍵盤鎖定功能，防止誤操作：

         5.4、電動運行噪聲大大降低-

         5.5、供氣壓力平穩，提高了壓力控制精度：

         5.6、空壓機的加卸載次數大大減少，降低進氣閥運行部件的磨損：

　 　 5.7、具有過載、過壓、過流、欠壓、電源缺相等自動保護功能：

        5.8、在保證潤滑的前提下，對機械方面也是大有益處，由于轉動速度大部分時間在低于原設計轉速的情況下運行，各轉動部件的磨損大降低，空壓機的使用壽命得以延長。