如何進行環境保護？

捷誠環保為您介紹一種經久耐用、性能卓越的環保設備——風機，并為您詳細介紹風機的維修、保養方法。

風機在首次運行一個月后，應重新更換潤滑油（或脂）。此后除每次拆修后更換外，正常情況下1～2月更換一次潤滑油（或脂），也可根據實際情況更換潤滑油（或脂）。正確的維護、保養，是風機安全可靠運行、提高風機使用壽命的重要保證。因此，在使用風機時必須引起充分的重視。

一、葉輪的維修和保養

在葉輪運轉初期及定期檢查的時候，都必須檢查葉輪是否出現裂紋、磨損、積塵等缺陷。

此外，必須使葉輪保持清潔狀態，并定期用鋼絲刷刷去葉輪上的積塵和銹皮等，因為隨著運行時間的加長，這些灰塵不可能均勻地附著在葉輪上而造成葉輪平衡破壞，以至引起轉子振動。

葉輪只要進行了修理，就需要對其再作動平衡。如有條件，可以使用便攜試動平衡儀在現場進行平衡。在作動平衡之前，必須檢查所有緊定螺栓是否上緊。因為葉輪已經在不平衡狀態下運行了一段時間，這些螺栓可能已經松動。

二、機殼和進氣室的維修和保養

除定期檢查機殼與進氣室內部是否有嚴重的磨損、清除嚴重的粉塵堆積之外，這些部位可不進行其他特殊的維修。

定期檢查所有的緊固螺栓是否緊固，對有壓緊螺栓部的風機，將底腳上的蝶形彈簧壓緊到圖紙所規定的安裝高度。

三、軸承部的維修和保養

經常檢查軸承潤滑油供油情況，如果箱體出現漏油，需把端蓋的螺栓擰緊，若還不能解決問題，應換用新的密封填料。

軸承的潤滑油正常使用時至少半年內應更換一次。首次使用時，大約在運行200小時后進行，第二次換油時間在1～2個月進行，以后應每周檢查潤滑油一次，如潤滑油沒有變質，則換油工作可延長至2～4個月一次，更換時必須使用規定牌號的潤滑油，并將油箱內的舊油徹底放干凈且清洗干凈后才能灌入新油。

四、風機軸承作更換的注意事項

如果要對風機軸承作更換，應注意以下事項：

在將新軸承裝入前，必須使軸承與軸承箱都十分清潔。將軸承置于溫度約為70～80℃的油中加熱后再裝入軸上，不得強行裝配，以避免傷軸。

五、配套設置的維修和保養

各配套設備包括電機、電動執行器、儀器、儀表等的維修保養詳見各自的使用說明書。這些使用說明書都由各配套制造廠家提供，本廠將這些說明書隨機裝箱提供給用戶。

六、風機停止使用的維修和保養

風機停止使用時，當環境溫度低于5℃時，應將設備及管路的余水放掉，以避免凍壞設備及管路。

七、風機長期停車時的維修和保養

1、將軸承及其它主要的零部件的表面涂上防銹油以免銹蝕。

2、風機轉子每隔半月左右，應人工手動搬動轉子旋轉半圈（即180°），搬動前應在軸端作好標記，使原來最上方的點，搬動轉子后位于最下方。

八、風機震動劇烈原因分析

1、風機軸與電極軸不同心；

2、基礎或整體支架的剛度不夠；

3、葉輪螺栓或鉚釘松動及葉輪變形；

4、葉輪軸盤孔與軸配合松動；

5、機殼、軸承座與支架，軸承座與軸承蓋等聯接螺栓松動；

6、葉片有積灰、污垢、葉片磨損、葉輪變形軸彎曲使轉子產生不平衡；

7、風機進、出口管道安裝不良，產生共振。

九、軸承溫升過高 的原因分析

1、軸承箱振動劇烈；

2、潤滑脂或油質量不良、變質和含有灰塵、沙粒、污垢等雜質或充填量不當；

3、軸與滾動軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心；

4、滾動軸承外圈轉動（和軸承箱摩擦）；

5、滾動軸承內圈相對主軸轉動（即跑內圈和主軸摩擦）；

6、滾動軸承損壞或軸彎曲；

7、冷卻水過少或中斷（對于要求水冷卻軸承的風機）；

8、機殼或進風口與葉輪摩擦。

十、電流過大或者溫度過高的原因分析

1、啟動時，調節門或出氣管道內閘門未關嚴；

2、電動機輸入電壓低或電源單相斷電；

3、風機輸送介質的溫度過低（即氣體密度過大），造成電機超負荷；

4、系統性能與風機性能不匹配。系統阻力小，而留的富裕量大，造成風機運行在低壓力大流量區域。